MINICURSO

COMO PRODUZIR MAIS COM CÉLULAS ROBOTIZADAS PARA SOLDAGEM

Maicon Bortolotto

Consultor técnico da Powermig, atua na área de engenharia industrial com ênfase em processos robotizados, visando promover melhorias de produtividade e redução de custos.

Serão abordadas a escassez de mão-de-obra e a modularização do mercado de soldagem; quando as empresas deixam de ser competitivas por não investirem em processos automatizados; o que são células robotizadas de soldagem e os benefícios da aquisição de uma célula robotizada: aumento de produtividade, redução de custos, padronização da produção, rápido retorno de investimento e melhora da qualidade de vida dos operadores. Apresentação de estudos de caso.

10h00 às 12h45

R$ 200,00

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MINICURSO

ADAPTANDO O MAQUINÁRIO PARA O TRABALHO COM OS NOVOS AÇOS (DE ALTA RESISTÊNCIA E ESPECIAIS)

Cesar Afonso Weis Olea

Engenheiro sênior, atuando na área de qualidade, pesquisa e desenvolvimento na Vallourec Tubos do Brasil e professor na graduação e pós-graduação da escola de engenharia da PUC Minas.

A crescente demanda por aços mais elaborados, principalmente devido à necessidade de melhoria de desempenho em aplicações críticas, assim como a necessidade de otimização da relação custo de matéria-prima e aumento da vida útil em aplicação deve ser um ponto de atenção para a escolha dos equipamentos de corte e conformação. Sendo assim, este minicurso abordará conceitos básicos, o panorama atual dos aços especiais e, posteriormente aplicações, generalidades e condições críticas. Neste contexto, serão tratados tópicos como conceitos básicos da conformação mecânica, potencialidades, conceitos de metalurgia mecânica, esforços dominantes, tipos de conformação, conformação e corte de chapas, ocorrência de defeitos, aços críticos quanto à resistência mecânica (exemplo: aços patináveis) e considerações finais na seleção e dimensionamento das condições ideais de trabalho.

14h00 às 17h00

R$ 200,00

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PALESTRA GRATUITA

PLANEJAMENTO PARA SAIR DA CRISE NO SETOR METALMECÂNICO – UMA COMPARAÇÃO COM O MODELO ALEMÃO

Keynote Speaker: Telma Keppler

Trabalhou 10 anos como engenheira na Siemens em São Paulo e na Alemanha. Possui mais de 15 anos de experiência em consultoria de negócios internacionais entre Alemanha, Brasil e Turquia.

Como o modelo “German Mittelstand” de valorização das empresas industriais de médio porte tornou a Alemanha o motor econômico da Europa, assegurando o nível de emprego e uma produtividade elevada e consistente. Mais de 90% das empresas seguem este modelo e respondem por 55% da economia total do país. Saiba como a valorização do treinamento e o estímulo à inovação que fazem parte desse modelo podem inspirar as empresas brasileiras de médio porte do setor metalmecânico.

17h30 às 18h30

MINICURSO

PROJETO DE PEÇAS FEITO SOB MEDIDA PARA A MANUFATURA A PARTIR DE CHAPAS

Diogo Corazza

Graduado em engenharia de controle e automação, atua como gerente de aplicação na Trumpf Brasil.

Será abordada a otimização do projeto de peças feito sob medida para a manufatura a partir de chapas metálicas; economia decorrente da mudança de processos; aumento de produtividade e rentabilidade com o uso do laser com aplicação industrial.

10h00 às 12h45

R$ 200,00

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MINICURSO

PROCESSO DE SOLDAGEM MIG: AUTOMATIZAR OU NÃO? FERRAMENTAS PARA A TOMADA DE DECISÃO

Edson Urtado

Consultor técnico, professor, atua na área de soldagem e corte de metais há 20 anos.

Luiz Gimenes

Consultor técnico, tecnólogo em soldagem, professor da Fatec-SP há 35 anos.

Será feita uma introdução aos conceitos técnicos e aplicações do processo MIG tendo em vista a sua automatização; panorama atual do processo nas empresas do segmento metalmecânico; características técnicas para automatização do processo; ferramentas para a tomada de decisão.

14h00 às 17h00

R$ 200,00

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PALESTRA GRATUITA

AÇOS PLANOS E QUE PERMANECEM PLANOS – OS EFEITOS DA PLANICIDADE DE CHAPAS E BLANQUES EM PROCESSOS DE CORTE A LASER E PUNCIONAMENTO

Carlos Eduardo Mader Rodrigues

Engenheiro Mecânico com 30 anos de atuação em empresas nacionais e multinacionais de grande porte nos ramos de autopeças, fundição, relaminação e distribuição de aço. Larga experiência em reestruturação de áreas e desenvolvimento de novos mercados. Atualmente é sócio da VPE Consultoria e representante comercial para o Brasil e América do Sul, da Red Bud Industries.

Atualmente, com o significativo crescimento da utilização de corte a laser e puncionadeiras automáticas, a exigência quanto à planicidade das chapas e blanques tem sido cada vez maior. Infelizmente materiais que parecem estar planos nem sempre permanecem planos após serem processados no corte a laser, causando perdas excessivas e quebras de equipamentos. A palestra vai cobrir todos os aspectos envolvidos nessa questão: quais os efeitos das tensões internas do aço sobre o processo; como eliminar o “efeito mola” nos blanques; como o tensionamento melhora o processo de nivelamento; avaliação do processo de nivelamento “Temper Mill”; avaliação do processo de nivelamento por estiramento.

17h30 às 18h10

MINICURSO

CORTE DO AÇO INOXIDÁVEL: SELEÇÃO DE PROCESSOS

Salvador Walter Pimenta

Engenheiro de produção metalúrgica e pós-graduado em marketing e soldagem, com titulação de engenheiro internacional de soldagem pelo IIW (International Institute of Welding). Atualmente é diretor da MEPI Soldas e atua como consultor empresarial.

Será feita uma comparação entre os processos de corte para o aço inox: plasma, oxicorte, laser e jato d’água. Avaliações comparativas mostrarão o melhor processo considerando os parâmetros relacionados ao material e à produtividade de cada um deles. O estudo comparativo possibilita avaliá-los para selecionar o que melhor responde às necessidades de fabricação de componentes especiais de aço inox de espessuras mais elevadas.

10h00 às 12h45

R$ 200,00

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MINICURSO

ESTAMPAGEM A QUENTE: PROCESSO, PRINCIPAIS USOS, TRABALHO COM AÇOS DE ALTA RESISTÊNCIA

Marco Antonio Stipkovic

Engenheiro mecânico e professor associado do departamento de Engenharia Mecânica da Escola de Engenharia Mauá. Possui mais de 25 anos de experiência em projetos de prensas mecânicas e atualmente é o responsável pela engenharia da Prensas Schuler do Brasil.

Otávio Mühlbauer

Engenheiro mecânico com ampla experiência em projetos de prensas hidráulicas e mecânicas. Atualmente é coordenador de projetos da Prensas Schuler do Brasil.

Com o processo press hardening de estampagem a quente, também chamado de hot forming, são fabricadas peças de segurança com alta resistência aquecendo-se as platinas e depois conformando-as em uma prensa hidráulica, com rápido resfriamento na ferramenta. Com esse processo, o aço adquire muito mais resistência. Serão abordadas as tendências do processo de estampagem a quente, incluindo as vantagens da sua simulação, a fim de evitar falhas nas peças e ferramentas, bem como a nova tecnologia desenvolvida para a produção industrial dos compósitos CFRP (polímeros reforçados com fibra de carbono).

14h00 às 17h00

R$ 200,00

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PALESTRA GRATUITA

FUMOS METÁLICOS NOS PROCESSOS DE CORTE E SOLDAGEM (GERAÇÃO E CONTROLE)

Salvador Walter Pimenta

Engenheiro de produção metalúrgica e pós-graduado em marketing e soldagem, com titulação de engenheiro internacional de soldagem pelo IIW (International Institute of Welding). Atualmente é diretor da MEPI Soldas e atua como consultor empresarial.

Definição de fumos e gases na soldagem e corte de metais. Conceitos básicos de fumos metálicos na soldagem e suas fontes de geração. Diferença entre fumos metálicos e gases asfixiantes no processo de soldagem e corte. Legislação sobre o controle de fumos metálicos e visão da fiscalização. Normas utilizadas (NR-9 e NR-15). Processos de filtragem de fumos metálicos. Soluções tradicionais e as adequadas para fazer a filtragem de fumos metálicos. Equipamentos utilizados para realizar o processo de filtragem de fumos metálicos e exemplos de aplicação.

17h30 às 18h10

PAINEL DE DEBATES

R$ 200,00

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Stefano Molinari

Há 10 anos é o responsável técnico comercial dos mercados extra-europeus da Tiesse Robot/Kawasaki.

O bom integrador de uma célula robotizada está para a indústria como um "chef" está para o restaurante. Ambos têm o dom de usar ingredientes comuns, de boa qualidade, e fazer com que a sinergia resulte numa soma das partes maior que o todo, mas nem todos conseguem resultados iguais. Esses aspectos serão abordados na apresentação, além de uma visão do que está por vir no campo da soldagem robotizada.

Fabio Tiburi

Mestre em engenharia metalúrgica, inspetor de soldagem FBTS e CWI e diretor da divisão de robótica e automação da Sumig.

Apresentar a realidade da Industria 4.0 aplicada no processo de soldagem robotizada. Uma aplicação prática desta nova revolução industrial.

Ralf Harald Pross

É diretor executivo da Merkle Group e Reis-Kuka Industries no Brasil e diretor técnico da MerkleBalmer, empresa do grupo.

Serão abordadas as células e aplicações customizadas para a soldagem robotizada de produtos de grande porte, além de soluções específicas com eixos interpoladas adicionais, software de programação off-line e aplicações com robôs em portais com percurso de até 120 m. Serão demonstrados exemplos práticos na fabricação de ônibus, itens da indústria naval e aeronáutica, entre outros.

Marcelo Acacio Rodrigues

Doutor em Engenharia Mecânica e consultor em processos de fabricação por soldagem e usinagem (Lean Engenharia).

Os fundamentos do processo de soldagem por resistência são discutidos com o objetivo de avaliar a aplicação da sua automação em diferentes níveis. As variáveis físicas e metalúrgicas são avaliadas em relação à sua importância para viabilizar ou não as aplicações de automação. Um modelo de análise do processo de soldagem é apresentado para auxiliar no estudo de viabilidade da automação.